Kundenstimmen zur MES-Plattform

Nach dem ersten Monat mit dem MES-System haben wir die OEE-Kennzahlen unserer drei Fertigungslinien erstmals vollständig im Dashboard. Die Taktzeitüberwachung zeigt Abweichungen von über 2 % sofort an – das hat uns geholfen, einen sich anbahnenden Stillstand frühzeitig zu erkennen. Die Integration der SPS-Daten lief über das standardisierte OPC-UA-Interface, und der Support hat uns bei der Konfiguration der Alarmschwellen gut begleitet. Einziger Wermutstropfen: Die anfängliche Datenaufbereitung für die historischen Analysen hat länger gedauert als erwartet.

Die Kommunikation während der Einrichtungsphase war klar und strukturiert. Unser Fertigungsleiter hat mit dem MES-Team einen detaillierten Zeitplan für die Anbindung der sechs Maschinen erstellt. Die ersten beiden Linien waren innerhalb von zwei Tagen online, bei der dritten gab es eine Verzögerung wegen eines nicht kompatiblen SPS-Protokolls – das wurde aber innerhalb von 24 Stunden durch ein Update gelöst. Was mir fehlt, ist eine Exportfunktion für die Rohdaten, um eigene Auswertungen in Excel zu machen. Der Support hat das als Feature-Request aufgenommen.

Wir sind ein wiederkehrender Kunde – nach dem ersten Pilotprojekt mit zwei Anlagen haben wir nun die gesamte Getriebefertigung auf das MES umgestellt. Der Unterschied zum ersten Mal: Die Datenqualität ist deutlich besser, weil die Algorithmen zur vorausschauenden Wartung jetzt auf einem Jahr historischer Maschinendaten basieren. Die Wartungsintervalle konnten wir um 22 % verlängern, ohne dass es zu ungeplanten Ausfällen kam. Besonders hilfreich ist die tabellarische Übersicht der OEE-Kennzahlen pro Schicht, die wir direkt im wöchentlichen Produktionsmeeting verwenden.