Nach einem Monat mit dem MES-System kann ich eine erste Bilanz ziehen. Wir haben die Plattform in unserer Getriebefertigung implementiert, um die OEE-Kennzahlen der fünf wichtigsten Bearbeitungszentren zu erfassen. Die Einrichtung der SPS-Anbindung verlief überraschend reibungslos – die Dokumentation war präzise, und der Support reagierte innerhalb von zwei Stunden auf unsere Rückfragen zur Datenpunktzuordnung.
Was mich besonders überzeugt hat, ist die Taktzeitüberwachung. In der dritten Woche zeigte das Dashboard eine wiederkehrende Abweichung von 1,8 % an einer Fräsmaschine. Ohne das System hätten wir diese Abweichung vermutlich erst bei der monatlichen Auswertung bemerkt. Stattdessen konnten wir am selben Tag das Kühlmittelventil justieren und den Sollwert wieder erreichen. Die Maschine lief seither durchgehend im Toleranzbereich.
Die vorausschauende Wartung ist noch im Aufbau – wir sammeln erst seit vier Wochen Vibrationsdaten. Aber die ersten Trendlinien im Dashboard lassen erkennen, dass sich ein Lager an der dritten Achse allmählich abnutzt. Der Algorithmus schlägt einen Wartungstermin in sechs Wochen vor. Das gibt uns Zeit, das Ersatzteil zu bestellen und den Stillstand in die Schichtplanung einzubauen.
Einziger Wermutstropfen: Die Konfiguration der Benutzerrollen war anfangs etwas umständlich. Wir haben drei verschiedene Berechtigungsstufen, und die Zuordnung der Werker zu den Maschinengruppen erforderte mehrere Iterationen. Aber nachdem das einmal eingerichtet war, läuft der operative Betrieb stabil.
Für mich als Fertigungsleiter ist der entscheidende Mehrwert, dass ich jetzt täglich sehe, wo die Engpässe liegen – und nicht erst im Monatsbericht. Das System liefert keine abstrakten Versprechungen, sondern konkrete Zahlen, die ich direkt mit den Meistern besprechen kann.